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廊坊霸州RTO蓄热燃烧炉加工厂家

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所在地址:河北省沧州市
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  • 声明:以下内容未经核实,风险自负!

热氧化、燃烧很好理解,有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,学过化学的同学们看到此必然是秒懂的,关键什么是“蓄热”呢?如何蓄热?

这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。

所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。

早前,低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国最大为85%

现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

一、
1、适用条件

适用有机废气种类包括:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

不适用于含有较多硅树脂的废气。

2、性能特点

优点:

●几乎可以处理所有含有机化合物的废气

● 可以处理风量大、浓度低的有机废气

●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%

●可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

●在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%

●在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作

●净化效率高(三室>99%

●维护工作量少、操作安全可靠

●有机沉淀物可周期性的清楚,蓄热体可更换

●整个装置的压力损失较小

●装置使用寿命长

缺点:

●装置重量大,因为采用陶瓷蓄热体

●装置体积大,只能放在室外

● 要求尽可能连续操作,开机预热一次要3~4小时

● 一次性投资费用相对较高

热氧化、燃烧很好理解,有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,学过化学的同学们看到此必然是秒懂的,关键什么是“蓄热”呢?如何蓄热?

这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。

所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。

早前,低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国最大为85%

现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

利用
因为,当排出的有机废气VOCs浓度较大时,超出RTO无功运行平衡点(一般浓度在3g/m2)以上的热量,可回用到印刷涂布烘干箱上,还有从RTO排出来处理后的气体(温度比进气高60°以上),可通过热交换器预热新鲜空气,再把预热后气体送到烘箱,这样可大大节省加热烘箱的能耗,为企业创造很大的经济效益,实现节能减排,值得大力推广。

对于印刷行业,排放浓度如果低于2.5 g/m2,也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气,再把浓缩完的气体送到RTO燃烧。

目前,国内正在运行的进口RTO设备不少,安装在3M公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。

近十几年来,国内技术人员通过消化吸收国外先进技术和使用国外设备总结摸索出来的经验,自行研制生产出来的RTO,性能已经与进口产品相当,但价格实惠,性价比更高。

RCO蓄热式催化燃烧
法作用原理是:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

利用 因为,当排出的有机废气VOCs浓度较大时,超出RTO无功运行平衡点(一般浓度在3g/m2)以上的热量,可回用到印刷涂布烘干箱上,还有从RTO排出来处理后的气体(温度比进气高60°以上),可通过热交换器预热新鲜空气,再把预热后气体送到烘箱,这样可大大节省加热烘箱的能耗,为企业创造很大的经济效益,实现节能减排,值得大力推广。

对于印刷行业,排放浓度如果低于2.5 g/m2,也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气,再把浓缩完的气体送到RTO燃烧。

目前,国内正在运行的进口RTO设备不少,安装在3M公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。

近十几年来,国内技术人员通过消化吸收国外先进技术和使用国外设备总结摸索出来的经验,自行研制生产出来的RTO,性能已经与进口产品相当,但价格实惠,性价比更高。

为了防止RTO安全事故的发生、降低事故损失,环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑,目前比较常见的措施归纳为以下几点:

(1) 设计人员要了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

(2)严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防爆炸的一个最根本的措施。

RTO本身就是一个点火源经过很高的陶瓷蓄热体重重降温,下部温度接近进气温度,没有危险。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度必须远低于爆炸下限LEL25%

主要措施有:

②  气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;

②对于高浓度废气, ③废气入口加缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;

④浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题第一时间做出正确的动作。

(3) 为了降低安全事故造成的损失,一般有如下措施:

①在RTO入口加阻火器,防止回火;

②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;

③在设备附近设置一些消防设施。

河间市正蓝环保设备有限公司是一家高新科技废气处理设备生产企业,公司专业为工业废气处理提供技术研发,工艺设计,设备制造,安装调试,和售后的一体化服务,公司生产的

河间市正蓝环保设备有限公司

电话:15630252943

联系人:小沈

网址:www.hjzlhb.com

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